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精益六西格玛咨询项目


我们是成都精益六西格玛专职培训咨询培训学院我们四川成都金通四院主打咨询项目“精益六西格玛”项目赢得客户的广泛认可。成都哪家公司做精益六西格玛最好?我们下面将给您介绍什么是精益六西格玛?精益六西格玛的基本概念,精益六西格玛价值主张,精益六西格玛实施途径,精益六西格玛精益生产,精益六西格玛管理办法,精益六西格玛项目实施步骤。


什么是精益六西格玛?(Lean Six Sigma,简写为LSS

精益六西格玛的定义是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。

精益六西格玛基本概念

按照所能解决问题的范围,精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具,我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动,其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法,它解决的问题主要是简单的问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题,需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。

传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题,例如控制一个过程的产品一次通过率;而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题,而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题,例如不但要控制一个过程的产品一次通过率,还要优化整个生产流程,简化某些动作,缩短生产提前期,而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。

通过实施精益六西格玛,

组织流程可以在以下方面获得收益
  1. 减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性;

  2. 减少在制品数量、减少库存、降低成本;

  3. 缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求;

  4. 改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源;

  5. 提高顾客满意度、提高市场占有率。

精益六西格玛价值主张

精益六西格玛(LSS)部署是公司范围内的战略,用于诸如在提高生产率、降低PPM、缩短交货周期等方面实现突破。若正确采用,精益改进方法可促进按期交货,同时腾出资金,使不良工艺流程的费用(COPF)下降75%到90%。六西格玛质量改进能增强客户满意度,同时将不良质量成本(COPQ)从占总销售额的20%降至占10%或更低。其它的竞争优势包括产品交货时间缩短50%到80%,制造和管理费用下降20%。

精益六西格玛实施途径

无论重点是放在精益、六西格玛或精益六西格玛上,通常,项目的实施需要六到十二个月。实际周期取决于多个因素,但基于项目的培训和辅导方式可以使您的团队即刻运用学到的知识,这样,您可以达到节约成本效果。此方法可实现价值最大化,节约成本,提升盈利水平。最终团队会学会如何将所有活动和事件成功联系在一起,同时能够重复并维持今后的项目的成功实施。

精益六西格玛精益生产

精益生产源于二十世纪六、七十年代早期的丰田生产方式,在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后,美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓,那就是精益生产。

精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费,必须从顾客的角度出发,应用价值流的分析方法,分析并且去除一切不增加价值的流程。精益思想包括一系列支持方法与技术,包括利用看板拉动的准时生产(JIT——Just In Time)、全面生产维护(TPM— T0tal Productive Maintenance)、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。由于它引入中国的时间早于六西格玛,人们对精益生产的了解还是比较多的。

精益六西格玛管理方法

六西格玛首先于20世纪80年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用,此后GE也开始实施六西格玛,并取得了显著的成效。此后它更是扩展到很多著名的大公司,如今,国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。

六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上,它包括两个组成部分,即六西格玛设计和六西格玛改进。它一般采用项目管理的方式,采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)来实现产品和服务质量的持续改进。

成都精益六西格玛项目实施步骤


定义阶段

1.定义顾客需求,分析系统,寻找浪费或变异,确定改进机会;

2.分析组织战略和组织的资源;

3.确定项目:包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。

测量阶段

4.定义流程特性;

5.测量流程现状(包括各流程或动作需要的时间);

6.对测量系统分析;

7.评价过程能力。

分析阶段

8.分析流程,查找浪费根源或变异源;

9.确定流程及关键输入因素。

改进阶段

10.确定输入输出变量之间的关系,提出优化方案;

11.定改进计划。

控制阶段

12.建立运作规范、实施流程控制;

13.验证测量系统,验证过程及其能力;

14.对实施结果进行总结,规范成功经验,提出新问题。


六西格玛管理的五大好处

http://www.58jtsy.com/s.asp?id=317



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